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            感應加熱頻率的選用

            發布人: 發布時間:2021/1/5 瀏覽量:

             加熱頻率的選用 

            室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關系為:頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。   常用的電流頻率有:    
            1、高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。    
            2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2~10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。    
            3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備,淬硬層深可達10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。  
            (三)、感應加熱表面淬火的應用: 
            與普通加熱淬火比較具有:    
            1、加熱速度極快,可擴大A體轉變溫度范圍,縮短轉變時間。    
            2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。    
            3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。    
            4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。    
            五、火焰表面加熱淬火    
            適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達到淬火溫度后,立即噴水冷卻。淬硬層深度為2~6mm,否則會引起工件表面嚴重過熱及變形開裂。

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